耐寒橡膠板選材參考 1、使用溫度-60~+250℃在臭氧和電場(chǎng)中工作選乙烯基硅膠 2、使用溫度-60~+140℃冷氣系統(tǒng)，在介質(zhì)磷酸脂油中工作選三元乙丙橡膠 3、使用溫度-60~+100℃冷氣系統(tǒng)，在儀表油和10#液壓油中工作選膠1704 4、使用溫度-60~+80℃在空氣、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚硅氧油作潤(rùn)滑油時(shí)，選用丁苯橡膠-10 5、使用溫度-60~+130℃在儀表油、10#液壓油、煤油、和變壓器油，耐光耐臭氧選氯丁膠CR-120 6、使用溫度-70~+80℃耐磨、彈性，物性中等選順丁膠 并用舉例 1、膠并天然膠改善耐寒性和力學(xué)性能。 2、氯丁膠并順丁膠改善耐寒性、耐磨性和工藝性。 綜合考慮:二烯類橡膠 S用量稍大，促進(jìn)劑用TT、CBS為好
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮變形、疲勞生熱會(huì)降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
絕緣橡膠板驗(yàn)收準(zhǔn)則 1、組批與取樣 以30T相同類型的膠板為一批。半月產(chǎn)量不足30T時(shí)，以半月產(chǎn)量為一批。每批隨機(jī)取10卷先進(jìn)行規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，然后從10卷中隨機(jī)抽出一卷，從距端部30CM起取足夠試樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。 2、型式檢驗(yàn) 2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常情況下，熱空氣老化、耐熱、耐低溫等項(xiàng)目，每季度檢驗(yàn)一次，耐臭氧每半年檢驗(yàn)一次。 2.2 判定規(guī)則 橡膠板的規(guī)格尺寸及表面質(zhì)量的抽檢批量及判定方法同上。物理性能的檢驗(yàn)如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，如仍不符合要求，則該批或該時(shí)期產(chǎn)品為不合格品。
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